蓝光扫描技术目前已经是一项相对成熟的技术，其在汽车制造行业得到普遍应用。该设备在汽车模具制造厂主要应用于铸件毛坯检查，而在汽车主机厂主要用于零件的质量监控。

在汽车主机厂，冲压模具一直是冲压工厂的核心，维护模具并使其持续稳定地生产出合格的零件是冲压工艺技术团队的主要任务。随着模具周边相关技术的飞速发展，模具的日常维护工作也逐渐在从传统的以钳工为主的手工维修转变为以数控技术为主的机械化维修。

BBAC作为汽车主机厂，为提高模具日常维护质量，于2017年引入3+2轴龙门铣床，之后，该设备在协助模具维修工作中发挥了重要作用。但是，在使用过程中我们也发现了一个非常棘手的问题，即模具的加工数据和实物不匹配。由于数控机床的动作完全受到加工数据的驱动，所以加工数据和实物不匹配的问题极大限制了数控机床的应用范围。通过分析，我们发现造成数据不匹配的主要原因是：模具在模具厂加工完毕后，需要经历多次手工优化和调试才能达到交付标准，但这种手动更改无法同步反馈到已有的加工数据上，才最终造成了数据不匹配问题。同时，很遗憾受限于现有的生产制造流程和条件，这种在交付阶段的手动更改无法完全规避。

针对上述问题，为了进一步提高数控设备参与模具日常维修的比重，提高模具维修质量，解决数据不匹配问题，BBAC于2018年引入GOM蓝光扫描设备。本文主要针对蓝光扫描技术在模具维护中的应用进行阐述。

GOM蓝光扫描设备介绍

基本原理

BBAC使用的是GOM的ATOS II TRIPLE SCAN，ATOS测量系统以三角测量原理为基础，将每个测量点提取到某一准三角测量里，在测量时，ATOS测量头投射条纹到物体上两个相机都摄取得到的地方，该摄像头每次测量都能生成多达1,600万个高精度三维点。

此外，该设备配置了1个投影头和左右共2个相机，如图1所示；通过系统标定，软件事先已知左右相机和投影头的角度关系，通过条纹投影，如图2所示；只要有其中一个相机看到的区域就能完成图形信息采集，三重扫描原理如图3所示；此功能大大提升了下凹区域的扫描效率。